復合鋼格板不管是出產仍是運輸、裝卸都需求特別注意，防止表面構成危害，影響運用。那么是什么原因構成復合鋼格板表面存在的質量問題?有沒有處理的方法?下面復合鋼格板廠家為咱們介紹：

復合鋼格板表面存在的質量問題： 

　　1、鏈條之間的墜落構成鋼板在冷床上運動不同步，構成下表面劃傷。 

　　2、吊運鋼板時簡單構成邊部肋傷，以及在卸料時不規范的操作構成鋼板表面劃傷。 

　　3、對中時中夾板與中板邊部抵觸，構成邊部毛刺等飛濺到中板表面，構成表面軋制壓坑。 

　　4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直復合鋼格板過程中易構成不銹中板表面壓坑。 

　　5、坯料選用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現磨痕，特別是在20mm以上的厚板。 

　　6、爐底輥遭到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，構成中板下表面壓坑。 

　　7、加熱爐中，復合鋼格板加熱溫度高于普碳鋼，復合鋼格板坯料在滑道運動中，簡單在坯料下表面出現滑道劃傷。

復合鋼格板表面存在的質量問題的改善辦法： 

　　1、調整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上工作，對損壞的鏈條及時替換。 

　　2、規范吊運鋼板鉤子的運用，防止人為的劃傷和肋傷。一起，鋼板酸洗后，運用塑性鉤吊運鋼板。 

　　3、關于10mm以上的厚規格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的抵觸，防止邊部毛刺等的壓入。 

　　4、出產不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。 

　　5、煉鋼工序選用粗砂輪修磨坯料表面后，再運用細砂輪修磨以下降坯料表面磨痕深度，然后防止軋制后鋼板表面磨痕的產生。 

　　6、改善爐底輥原料，將原來的耐熱合金爐底輥替換車管石棉輥。 

　　7、在加熱階段挑選較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在均熱階段運用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結，替換損壞的滑塊。

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